鋁合金壓鑄特點(diǎn)

壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造辦法。壓鑄差異于其它鑄造辦法的首要特點(diǎn)是高壓和高速。

(1)金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。

(2)金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超越80米/秒，(通過(guò)內澆口導入型腔的線(xiàn)速度—內澆口速度)，因而金屬液的充型時(shí)刻極短，約0.01—0.2秒(須視鑄件的巨細而不同)內即可填滿(mǎn)型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以歸納運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產(chǎn)出外觀(guān)、內涵質(zhì)量好的、尺寸契合圖樣或協(xié)議規定要求的合格鑄件，乃至優(yōu)質(zhì)鑄件。

壓鑄的流動(dòng)性

流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的巨細決定合金能否鑄造雜亂的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性好。

影響流動(dòng)性的要素許多，首要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的底子要素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱(chēng)澆注壓頭)的高低。

實(shí)踐生產(chǎn)中，在合金已確認的情況下，除了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度)，并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。

鋁材

鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統稱(chēng)鋁材，包含板材、帶材、箔材、管材、棒材、線(xiàn)材、型材等。