咨詢(xún)熱線(xiàn)鋅合金壓鑄需求的增加進(jìn)一步促進(jìn)了出口鋅合金壓鑄市場(chǎng)的擴大，越來(lái)越多的國內壓鑄廠(chǎng)開(kāi)始出口鋅合金壓鑄，壓鑄件的表面質(zhì)量好，尺寸精度高，廢料少 率高，適用范圍廣，工人技術(shù)水平低，大大減輕了工人的勞動(dòng)強度，改善了工作環(huán)境。 但是其缺點(diǎn)是壓鑄的成本相對較高。 為了降低壓鑄成本，各種壓鑄工廠(chǎng)正在探索降低成本的方法。
為了降低鋅合金壓鑄的成本，您可以從設備，原材料，壓鑄工藝等方面進(jìn)行考慮。
1.選擇合適的壓鑄機時(shí)，不僅應考慮壓鑄廠(chǎng)的實(shí)際情況，還應選擇價(jià)格合適的設備，還應考慮設備的運行成本。 應考慮以下項目：
1。 我們必須注意除塵設備的選擇。 在選擇生產(chǎn)設備時(shí)，大多數壓鑄工廠(chǎng)往往更注重設備的質(zhì)量，而忽略除塵設備的質(zhì)量。 實(shí)際上，除塵設備的質(zhì)量直接影響鋅合金壓鑄的質(zhì)量和成本。 如果除塵設備的除塵效果不佳，不僅會(huì )影響工作環(huán)境，污染空氣，還會(huì )影響鋅合金的雜質(zhì)含量。 直接的結果是增加鋅合金壓鑄生產(chǎn)成本，這是不希望的。
2。 必須考慮設備的可靠性及其維護成本。 設備制造商的處理方法，組裝級別和設備配置級別決定了其生產(chǎn)設備的可靠性。 如果設備的可靠性差，則設備發(fā)生故障的可能性如果增加設備部件的數量，則會(huì )降低設備的利用率。 這不僅會(huì )增加維修人員的工作量，增加設備的維修成本，還會(huì )降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。
3，在考慮設備能耗的前提下，滿(mǎn)足壓鑄工藝的要求，盡量減少裝機容量，避免大馬車(chē)現象，充分利用內在資源 ，減少不必要的能源浪費，實(shí)現設備的充分利用，大限度地利用能源，提高壓鑄廠(chǎng)的效率和社會(huì )效益。
其次，正確，合理的壓鑄工藝是降低鋅合金壓鑄成本的關(guān)鍵。 生產(chǎn)過(guò)程是否合理？ 它直接影響鑄件的產(chǎn)量，鑄件的質(zhì)量和鑄件的成本。 在制定生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，應主要確定以下幾點(diǎn)：
確定合適的壓鑄工藝參數
（1）在生產(chǎn)中，必須克服兩個(gè)趨勢：一方面，盲目地提高強度以確保質(zhì)量，從而使鑄造成本增加，從而造成浪費； 另一方面，降低強度以確保成本，從而導致質(zhì)量差。穩定且寬泛的波動(dòng)范圍使鋅合金壓鑄質(zhì)量受到原材料和操作人員的極大影響。 壓鑄廠(chǎng)應根據自身情況確定合適的終強度，以在保證鋅合金壓鑄質(zhì)量的前提下大程度地節省原材料并降低壓鑄成本。
（2）確定合適的壓鑄工藝，良率直接影響成本鋅合金壓鑄，合適的壓鑄工藝不僅可以保證鋅合金壓鑄的質(zhì)量，還可以降低壓鑄成本 鑄造，降低鑄件廢品率較低是成本明顯，直接的措施之一。
3.正確選擇原材料是降低鋅合金壓鑄成本的基礎。 原材料的選擇對壓鑄成本有更大的影響，這已為大多數同行所認可，因為原材料的質(zhì)量一方面影響各種材料的添加和消耗，另一方面影響鑄件的質(zhì)量。 其他。 質(zhì)量指標。 必須選擇合適且可靠的鋅材料制造商，以確保壓鑄廠(chǎng)的原材料質(zhì)量和穩定性。
