壓鑄模具質(zhì)量的高低,直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品的投產(chǎn)和舊產(chǎn)品的轉型周期、企業(yè)的產(chǎn)品結構調整速度和市場(chǎng)競爭力,因此經(jīng)濟形勢對壓鑄件的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。
一、優(yōu)質(zhì)鋼材
模具領(lǐng)域同樣具有巨大的節材節能潛力,如用中高級鋼材代替低級鋼,可節約鋼材的10%-20%; 模架使用輕質(zhì)高強度合金工具鋼代替普通鋼,可以節約鋼材的30%-50%。
二、優(yōu)化工藝結構方案
塑件的設計者必須考慮塑件的技術(shù)要求及其結構符合模具制造的技術(shù)性和可行性。
三、精加工
各零件的精度直接影響模具的整體組裝情況,在消除設備自身精度的影響時(shí),需要改進(jìn)零件的加工方法,提高模具組裝過(guò)程中夾具的技術(shù)水平,從而提高壓鑄模具零件的加工精度; 如果不能期待模具整體的組裝效果,試制中模具在正常狀態(tài)下不動(dòng)作的概率就會(huì )變高,從而對模具整體的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。
四、模面強化
FVA真空金剛石電鍍技術(shù)可以在零件表層形成與基體結合非常牢固、非常光滑均勻的致密保護膜,該技術(shù)特別適用于模具表面的保護處理,也是提高壓鑄模具質(zhì)量效果顯著(zhù)的方法。
五、正確的安裝和維護
模具的安裝調整方式必須合適。 有熱流道的情況下,電源布線(xiàn)必須準確,冷卻水路必須滿(mǎn)足設計要求,模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。
正確使用模具時(shí),模具也需要定期維護,必須經(jīng)常給模具的導柱、導套以及其他有相對運動(dòng)的部位加油。 模具、塑料模具、模具等的情況下,模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
對鋁合金壓鑄模具進(jìn)行有計劃的防護性維護,并通過(guò)維護過(guò)程中的數據處理,則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題,還可提高維修工作效率。