咨詢(xún)熱線(xiàn)下缸體，就是指經(jīng)過(guò)這樣一分為二之后發(fā)動(dòng)機下部的曲軸部分。由于下缸體是厚壁零件，且壁厚差別大，因此壓鑄成型的難度非常大。我們借鑒國內外相關(guān)經(jīng)驗，針對一型1.5T發(fā)動(dòng)機設計開(kāi)發(fā)了一套下缸體壓鑄技術(shù)，試驗非常成功。
經(jīng)過(guò)試驗，我們獲得的下缸體內部組織致密，且外觀(guān)成型良好。在下缸體壓鑄過(guò)程之中，科學(xué)合理的工藝參數是獲得高品質(zhì)下缸體的保障。（鋁合金壓鑄廠(chǎng)家）
我們認為以下工藝參數是鑄件成型的關(guān)鍵影響因素：
第一、壓鑄溫度。在壓鑄過(guò)程中，鋁液溫度應控制良好，因為溫度過(guò)高或過(guò)低都不能取得良好的鑄造效果，過(guò)高易導致縮孔及縮松，過(guò)低則容易引發(fā)充型不良。通常來(lái)說(shuō)，鋁液合理溫度應在650——665℃之間，而模具噴涂后的溫度應在150——200℃之間。
第二、鑲嵌件溫度。當鑲嵌件達120——140℃時(shí)，鋁液溢流槽側的一邊，這樣可以改善內部品質(zhì)。（鋁合金壓鑄廠(chǎng)家）
第三、壓鑄快、慢壓射速度和壓力。應將快壓射和慢壓射速度分別控制在4m/s左右和0.22m/s左右，壓力控制在70MPa左右。
第四，鋁液品質(zhì)。作為鑄件的基礎材料，鋁液的品質(zhì)決定了鑄件的品質(zhì)，因此要確保鋁合金液品質(zhì)，每包鋁液都必須進(jìn)行精煉除氣處理，避免污染。
深圳裕華盛五金塑膠制品有限公司成立于2008年2月，旗下?lián)碛幸恢Ь邆溟_(kāi)發(fā)經(jīng)驗的設計工程技術(shù)人員，企業(yè)擁有大型現代化廠(chǎng)房以及精煉設備、儀器等，致力于生產(chǎn)各類(lèi)電機支架、汽車(chē)配件、手機外殼、衛浴系列、鋅、鋁合金壓鑄和各類(lèi)五金精密CNC車(chē)床加工等五金制品，專(zhuān)注于為客戶(hù)提供個(gè)性化定制解決方案。
