咨詢(xún)熱線(xiàn)不斷發(fā)展和應用的新技術(shù)和新材料在金屬鑄造職業(yè),一些有色金屬產(chǎn)品及配件,如工業(yè)產(chǎn)品、電子通訊產(chǎn)品、家用電器、玩具、小形狀的特點(diǎn),重量輕,復雜的形狀和薄壁,選用壓力鑄造出產(chǎn)的辦法。
壓力鑄造具有效率高、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量安穩等優(yōu)點(diǎn)，應用領(lǐng)域十分寬廣，前景寬廣。
特別值得一提的是選用鋁合金材料壓鑄而成，現已廣泛應用于汽車(chē)、摩托車(chē)箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，曩昔用鑄造鋁合金制成的零件，已逐漸被壓鑄鋁合金零件所替代。
由于壓鑄出產(chǎn)的特點(diǎn),鑄件的質(zhì)量在出產(chǎn)、辦理、模具,鍛煉技術(shù)的影響等,假如控制欠好,壓鑄作廢率十分高,形成資源的浪費,嚴峻影響經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。
為提高壓鑄件的合格率，廠(chǎng)家在出產(chǎn)安排辦理、控制技術(shù)、設備維護、人員培訓等方面做了大量的工作。
壓鑄合格率是一個(gè)體系概念，從壓鑄機旁邊面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運送等環(huán)節的合格率都屬于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過(guò)率。
許多選用裝配線(xiàn)布局，部分鑄件的直接通過(guò)率可達97%)。中國的一般工廠(chǎng)在80-90%之間，85%的直接通過(guò)率應該在一個(gè)贏(yíng)利平衡點(diǎn)上。
簡(jiǎn)要介紹了壓鑄模具的原材料供應、規劃、制作及其對壓鑄模具質(zhì)量的影響，并提出了在此進(jìn)程中的控制措施。
缺點(diǎn)的產(chǎn)生遭到各種因素的影響，而原材料的質(zhì)量、模具結構、工藝參數是缺點(diǎn)和廢品形成的主要原因。
規劃中鋅合金鑄件的幾許形狀,盡量防止的盲孔深度凹和其他結構,因此,在規劃的部分,不影響外觀(guān)和運用的部分,排水進(jìn)程孔方便的解決方案,氣體。這樣能夠有效地鍍上鍍液，降低污染程度。
鋅合金壓鑄件模具規劃及壓鑄工藝
鋅合金壓鑄件外表為細密層，厚度約0.1mm，內部為多孔結構。在模具規劃和壓鑄進(jìn)程中，盡量使工件外表潤滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺點(diǎn)。
因此，有必要進(jìn)行機械清洗，此時(shí)應防止損傷細密層的外表，以免露出多孔基體形成電鍍困難，影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄常運用脫模劑。應注意脫模劑的運用和脫模。
另外，在壓鑄中常常運用一部分回料，比例應控制在15%，好不超過(guò)20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著(zhù)力。對于反饋較多的鑄件，電鍍時(shí)好運用氫氟酸進(jìn)行活化處理。
鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯查驗
(1)外觀(guān):查看毛坯外表是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴峻缺點(diǎn)。要確定這些缺點(diǎn)的程度，假如能夠用機械手段(拋光、拋光等)來(lái)去除，能夠增加研磨進(jìn)程。
(2)材料查看:查看鋅合金商標，了解退料比例，檢測壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，查看外表是否凸出。
