鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗介紹

鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗　　

(1)外觀(guān):查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴峻弊端。判別這些弊端的程度,若可以運用機械方法(磨光、拋光等)除去,可以增加打磨工序?！　?/span>

(2)質(zhì)料查驗:查閱鋅合金的商標,了解運用回料的比例,測驗壓鑄件的質(zhì)量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,查看表面有否凸泡?！　?/span>

鋅壓鑄件表面的機械收拾　　

鋅合金壓鑄件表面存在著(zhù)鑄造缺陷,有必要進(jìn)行機械收拾、磨光和拋光?！　?/span>

(1)較大工件須選用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件巨細而定,通常為1100～2200m min。 　　

鋅合金磨光時(shí)不要過(guò)度用力,盡可能不要危害表面的細密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應該進(jìn)行拋光?？蛇x用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過(guò)熱,出現密布細麻點(diǎn)?！　?/span>

拋輪的巨細和圓周速度可參照磨光,拋光后好用白粉拉一下,鏟除逗留的拋光膏,便于電鍍?！　?/span>

(2)較小工件不方便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、表面活性劑等?！　?/span>

磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿(mǎn)零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉速6～12r/min。簡(jiǎn)略變形的零件轉速慢些?！　?/span>

若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光?？梢杂盟芰项w粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類(lèi),加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ min左右,時(shí)間視工件、磨料而定。有不少小件運用振蕩磨光,拋光作用也非常理想?！　”砻鏅C械收拾不但要除去表層瑕疵,并且又不能損壞表面的細密層。